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        以責任之心踐行對企業忠誠創品牌
        發表時間:2021-08-24     閱讀次數:     字體:【

        所謂責任,對項目管理者而言,就是戮力同心,帶好團隊,團隊強則項目強,項目強則企業強,以責任之心踐行對企業忠誠創品牌。這是日前筆者對中央儲備糧北海糧食倉儲物流工程鎮江四建項目團隊采訪的感悟。

        這個項目位于北海鐵山港區(臨海)工業園區內,當你走進火熱的現場讓你震撼,安全、質量宣傳牌(幅)掛滿了項目周圍,伴隨著施工機械的轟鳴聲,工人們有的在搭設模板,有的在綁扎鋼筋,有的在粉墻……他們那一張張黝黑憨厚可愛的面龐布滿汗珠,用粗糙的勤勞之手拼搶著施工進度。遠遠望去,這項造價1.1億余元,由淺圓倉、平方倉、工作塔、辦公樓等11個子項組成的物流項目,整個主體施工基本完成,在藍天白云下,錯落有致高聳矗立,仿佛輝映著項目團隊數月來,以責任之心踐行對企業忠誠創品牌的擔當情懷,講述著項目團隊打造四建鐵軍品牌的鏗鏘足跡。

        以責任之心踐行搶抓開局

        這項工程既是四建挺進北海市承建的第一個項目,也是四建在中儲糧系統承建的較大項目之一,四建總經理高度重視,項目團隊上下銘記囑咐,心往一處想,勁往一處使,一進場一邊搭設臨時設施,一邊制定工期節點目標,合理組織施工工序,超前考慮影響因素,對各子項基礎施工做到分塊實施,按業主要求馬不停蹄的克難推進,搶抓施工開局,特別是針對提升塔長44米、寬15米、深11米的基礎施工,因靠海邊地下水多,為防止蹋方,項目部采用支護樁、鋼筋網噴射混凝土護坡、 井點降水等一系列技術措施,海邊風大雨多等不利困素,投入充足的機械和勞力,加班加點開挖推進,用項目部生產副經理劉旭東話說,項目經理和我一起在基坑里爬上爬下,分工把口,排險推進,迅速完成土方16000多方開挖,隨及快馬加鞭抓提升塔地下一層構造物施工,針對高支模,我們做到論證在前,嚴謹實施,跟蹤監控,從下砂石層、砼墊層到底板砼澆筑,再到立墻板、綁扎鋼筋、澆筑砼等每個環節做到釘是釘,卯是卯,環環扣緊,一著不讓,雖然大家累得汗流浹背,但換來了提升塔地下一層構物施工順利出正負零,讓業主投來贊許的目光。

        以責任之心踐行品質建造

        每個企業的品牌出勝于市場,幾乎都得益于“以人品帶產品,以品質帶品牌”的品質建造理念的堅守。該項目團隊在項目經理的引領下,始終將這一理念貫穿施工全過程,堅持單項工程分工負責管理的辦法,認真落實工程質量“三檢制”、“工序交接制”、“內部旁站監控制度”,盯住每道施工工序,確保四建人的品質建造。項目技術副經理向筆者介紹到。

        滑模雖是他們的強項,但他們仍如履薄冰抓細節。在這里8只直徑23米、高26米的淺圓倉施工中,為確保開支架精準安裝,做到每榀開支架定位同一標高、掛模板同一“順拔”、內控焊接同一“八支撐”等五同一優化方案,增強滑模平臺的鋼性和穩固性。堅持鋼筋劃線綁扎,確保間距均衡,交叉部位滿扎,所有彎頭向內。特別是水平筋接頭搭接長度,必須滿足圖紙設計要求,職能人員定時查核。施工員深有感觸地說,有一天晚上的下半夜,項目經理巡檢時發現:在1027米高有一處水平筋搭接長度有瑕疵,盡管監理經過這里沒吱聲,但他仍要求立即整改到位,在現場舉一反三進行“以人品帶產品,細節決定成敗”質量意識教育,使一些做事馬虎的人心靈受到很大震動,增強了全體施工人員品質建造意識,比細節、比完美成了大家的自覺行動,從而使8只淺圓倉滑模澆筑密實,外觀光滑,初步驗收垂直偏差遠遠小于國家規范要求。

        以責任之心踐行品質建造,還體現于他們在平方倉施工中,敢于闖出一條迎難而上創品牌之路。因為平方倉施工對該項目部是第一次嘗試,只能在學習取經中實干前行。這里三幢平方倉,建筑總面積7776平方米。行家知道,儲糧的平方倉墻體氣密要求高,墻體砌筑必須嚴之當頭,瓦工工長吳紹軍直率地說,他們堅持內外帶線砌墻,以保證達50公分寬墻體平整度、垂直度、砂漿飽滿度符合規范要求,尤其是砂漿飽滿度能否達標,王經理總是放不下心,有一次,他在3號倉的18軸—194.8米高處,對已砌的墻體特意翻開幾塊頂頭縫看,果然發現砂漿不飽滿,立即要求推倒重砌,這一推,推出了責任心、推出了質量第一、推出了業主的信任……當業主和監理對三幢平房倉2800立方墻體抽檢時,又一次給予認可的目光。

        平方倉施工的最大難點是高支模、拱板施工、預應力鋼筋張拉。木工工長付炳南解釋道,每個平方倉分兩個廒間,每個廒間長54米、寬24米、高度9米,三個平方房倉的滿堂腳手就需鋼管1000余噸,以支撐雙層拱板施工,由于拱板下層為平的,上層為圓弧拱板,采用屋面現澆砼,所以滿堂高空支模、模板支撐體系必須達到足夠的剛度,他們在專項方案通過專家論證后,對立桿間距、步距、剪刀撐等每一道工序嚴密實施,特別是用于托頂的圈梁、錨板這些關鍵支撐部位左查右核,王經理親自帶著我們分區把關,在平方倉內逼近40度的高溫下,在森林似的架體中上下來回,對扣件等搭設的達標率抽查,一旦發現“蛛絲馬跡”立即整改。

        尤其在拱板施工中,將2米的范圍內的拱板施工誤差,嚴格控制在0.2公分內;各種苛刻的質量控制還有很多,如對鋪設下弦鋼筋類型多、間距密,加上拱板等各類構件厚度僅5公分、人員操作空間窄,導致砼澆筑難度大。在澆筑上弦時,還要預留直徑40公分的空洞,為下弦拱板澆筑提供方便……然后再將預留口模板恢復、綁扎鋼筋、跟進砼澆搗、封口等一系列工序施工;還有監理從每個單項工程、每個分部項、每道工序施工都要事先核查合格,再拍照后上報業主批準后,施工方才能進入下道工序施工,手續繁鎖,工序復雜……筆者聽到這一套套“繞口令”的術語,頓覺頭昏腦脹。然而,再多難題難不倒智者、勇者,敢于“亮劍”的王經理多次召開項目“祖葛亮”會,憑著積思廣益的探索精神,科學周密的專項方案,精益求精的旁站監控,以責任之心踐行品質建造,終于按照圖紙要求,精準實施三幢平方倉共162塊大型拱板施工,每根長25米、共3240根預應力鋼筋張拉任務。為項目部乃至四建今后從事同類施工積累了經驗,鑄造了品牌,贏得業主、監理和當地主管部門一致認可。

         
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